沸石轉輪+RCO催化燃燒設備是目前國內有機廢氣處理領域應用較成熟、實用的工藝。采用吸附－脫附－冷卻三項連續程序，邊吸附邊脫附。沸石轉輪先對有機廢氣吸附收集、壓縮、提高濃度，然后再把高濃度的廢氣分子從沸石轉輪中脫附出來，送入催化氧化爐（CO爐）中進行無焰燃燒。達到對有機廢氣凈化的目的。沸石轉輪+RCO設備主要由廢氣預處理系統、沸石轉輪吸附濃縮系統、脫附系統、催化燃燒系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。
沸石轉輪+催化燃燒設備(RCO)工藝原理
1.先用沸石轉輪對揮發性有機廢氣(VOCs)進行吸附、壓縮，提高濃度;
2.把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到對有機廢氣凈化的目的。
沸石轉輪+催化燃燒設備(RCO)工藝流程
1.大風量、低濃度的揮發性有機廢氣(VOCs)在引風機作用下經過高效過濾器過濾，然后進入沸石轉輪被吸附、濃縮，被吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。
2.電控系統控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預熱，加熱后的高溫氣體經換熱器降溫再經混風調節到100—200℃;沸石轉輪緩慢回轉(3～8r/h)，當吸附區的轉輪旋轉到脫附區時，被脫附區100—200℃的高溫脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐，在貴金屬催化劑的作用下，在250～300℃發生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，凈化后的空氣經煙囪高空排放。(RCO催化燃燒設備的核心部件：蜂窩活性炭、貴金屬催化劑、沸石轉輪)
3.完成脫附的沸石轉輪旋轉到冷卻區冷卻降溫，完成吸附/脫附/冷卻的循環過程。
沸石轉輪+催化燃燒設備(RCO)性能特點
1. 沸石分子篩對有機廢氣的吸附能力更強，過濾效果更好;
2. 沸石分子篩吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗;
3. 對有機廢氣的濃縮可達15-20倍，處理效果更佳;
4. 可對燃點200℃左右的有機廢氣進行脫附，比活性炭應用范圍更廣;
5. 沸石分子篩使用壽命更長;
6. 沸石分子篩占用空間更小，系統設置更佳靈活;
7. 整體系統采預組及模塊化設計，提供持續性及無人化的操控模式;
8. 系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機交互界面，監控重要操作數據。
沸石轉輪+催化燃燒設備(RCO)適用范圍
主要適用于：石油化工、表面涂裝業、木材加工業、半導體制造業、電子零組件制造業、印刷業、包裝材料制造業、涂料制造業、化學材料制造業、制藥業、金屬鍛造業、造紙業、印刷電路板制造業、光電材料及元件制造業、汽車制造業、航空業等生產操作過程中產生的各類有機廢氣凈化處理。對當前環保重點要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣處理有顯著效果。
最佳適用條件：低濃度、中等風量、溫度低于50攝氏度、濕度低于90%RH;
適用有機廢氣組分：笨、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等;
不適用有機廢氣組分：UV漆、固化劑、高沸點聚合物、鹵素及其化合物。
